一、產(chǎn)品簡介：主要用于研磨各種油漆、油墨、油彩顏料、食品、化妝品及牙膏等膏狀漿料之用，為油漆、油墨等工廠研細(xì)膏狀漿料的主要設(shè)備。

二、工作原理：

通過機(jī)器水平方向排列的三根輥筒的表面相互擠扎及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨作用，研磨物料一般只要研磨二次就可以達(dá)到要求，難研物料必須研磨多次，方能達(dá)到要求，后的加工細(xì)度一般可達(dá)到3~18µm左右（用細(xì)度刮板測定）。

工作時(shí)將快、慢輥調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置，啟動(dòng)機(jī)器，然后將需研磨的漿料加入中輥與慢輥之間銅刀處，漿料經(jīng)過中、慢輥表面擠扎后，由中輥帶給快輥，再由緊貼表面的出料刮刀予以刮下，通過裝有攔板的刀板，流入盛料桶，由此構(gòu)成整個(gè)研磨過程。

三、QGM-65型 油漆涂料三輥研磨機(jī)技術(shù)參數(shù)：

★輥筒直徑mm：φ65

★輥筒工作長度mm：125

★慢輥r.p.m：32

★中輥：r.p.m：89

★快輥r.p.m：250

★轉(zhuǎn)速：r.p.m：1400

★功率Kw：0.75

★輥筒速比1:2.8:7.8

★外型尺寸：420*400*440mm

★重量80

四、QGM-65型 油漆涂料三輥研磨機(jī)機(jī)器結(jié)構(gòu)：

★機(jī)器部分

機(jī)體采用鑄件，由機(jī)座和上蓋板組成，機(jī)體左右導(dǎo)軌面上按水平方向裝有雙列向心球面輥?zhàn)虞S承的慢、中、快軸承座每邊各一只，并與上壓板連接在一起，中輥軸承座用螺栓連接機(jī)體，快、慢輥軸承座由一對齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)作用，作前后移動(dòng)，軸承座用于支撐慢、中、快三輥筒，輥筒軸的右端裝有冷卻水管及水箱，左端裝置為傳動(dòng)齒輪箱，其機(jī)體下部里面裝有電動(dòng)機(jī)、慢輥與中輥之間兩旁按輥筒中間的垂直下方裝有加料用的銅刀，快輥前方緊靠輥筒表面裝有出料用的刀片部件，由此組成三輥研磨機(jī)。

★傳動(dòng)部件

機(jī)座下部裝有電動(dòng)機(jī)，通過三角膠帶傳動(dòng)，傳入快輥，由快輥通過齒輪傳動(dòng)至中輥，中輥再傳至慢輥。

★輥筒

輥筒分為快、中、慢各一，均冷硬合金離心澆鑄而成，兩端為經(jīng)熱處理的 鋼軸頭，左軸頭裝有傳動(dòng)齒輪，右軸頭中間通孔為水道孔作為輥筒在工作時(shí)冷卻用。輥筒的硬層厚度不小于15mm，其硬度不低于肖氏硬度70，表面經(jīng)精密磨削。

★進(jìn)料裝置

進(jìn)料裝置由銅刀和銅刀支架組成，安裝在慢輥與中輥之間的兩端，刀圓弧緊貼在慢、中輥兩輥表面,保證不流物料，銅刀支架采用螺栓固定在機(jī)體上，便于調(diào)整邊距及拆裝清洗，銅刀應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，務(wù)便于輥筒表面密貼。

★冷卻裝置 

為適當(dāng)?shù)叵佂补ぷ髅嬉蚰ゲ梁螽a(chǎn)生的熱膨脹影響輥筒接觸面的平整，在輥筒右軸頭處裝有冷卻水管，在水管接頭處套有橡膠管，通入水源經(jīng)輥筒內(nèi)壁熱交換后，由原孔回入水箱，流入下水道。

★出料裝置

供出料用的出料板裝于機(jī)體的出料板支架上，出料板上裝有刀片，通過出料板調(diào)節(jié)螺釘，使刀片緊貼在快輥表面上，刀口的貼合位置應(yīng)高于輥筒中間5 mm，便于順利地刮下經(jīng)磨細(xì)后附著在快輥表面上的物料。

★壓力調(diào)整裝置

轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，經(jīng)齒輪螺桿與螺帽的作用，促使快、慢輥沿導(dǎo)軌作前后移動(dòng)，以調(diào)節(jié)漿料的研磨細(xì)度。

五、操作規(guī)程：

★檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點(diǎn)注入潤滑油，接通電源

★調(diào)節(jié)前后左右手輪，觀察軋輥連動(dòng)是否正常

★清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開擋料板捏手

★調(diào)節(jié)前、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動(dòng)電源空轉(zhuǎn)1—2分鐘。

★啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)中、后兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板，適當(dāng)加入漿料，目測著色深度，微調(diào)后輥，使之著色均勻布滿軋輥后，鎖緊固定螺母。

★雙手同時(shí)調(diào)節(jié)前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當(dāng)前輥表面著色均勻后，鎖緊固定螺母，然后調(diào)節(jié)處料板角度，使之適當(dāng)輕

壓在輥面上，漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續(xù)微調(diào)前后輥，直至成品粒度達(dá)到預(yù)定要求為止。前后應(yīng)及時(shí)退回料板刮刀。

★清除涂料及時(shí)清洗，擦試軋輥及有關(guān)部件，松開刮刀和擋料板，涂少量機(jī)油，然后覆蓋蠟紙保護(hù)。