產(chǎn)品簡介：

手動數(shù)顯彈簧扭轉(zhuǎn)試驗機主要用于扭轉(zhuǎn)彈簧及彈性元件扭矩的檢測。被測試零件安裝在可調(diào)整空間的夾具之間，可適應不同的被測試零件扭轉(zhuǎn)力學性能的試驗。試驗機采用計算機控制操作，可進行定角度扭矩試驗；顯示器顯示被測試零件的角度-扭矩曲線；實時顯示角度、扭矩、曲線、扭矩峰值保持、試驗機工作狀態(tài)；試驗數(shù)據(jù)存儲、打印試驗報表等。

  產(chǎn)品構(gòu)成：

2.1主機

   主機采用臥式結(jié)構(gòu)。左端連接傳感器為固定端，右端加載為電機通過減速機傳動帶動加力盤轉(zhuǎn)動，通過試樣加載將扭矩傳到扭矩盤端檢測扭矩，加載系統(tǒng)可沿絲杠移動和固定，用于調(diào)整試驗空間。

2.2傳動系統(tǒng)

通過采用數(shù)控電機和驅(qū)動器，保證試驗過程的寬范圍速度連續(xù)調(diào)節(jié)和均勻加載；

2.3扭矩及扭角的檢測

采用高精度扭矩傳感器，可正反兩方向測量扭矩；扭轉(zhuǎn)角的檢測采用光電編碼器,轉(zhuǎn)角的檢測在輸出軸上，保證顯示角度的真實有效。通過計算機數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，將傳感器、編碼器信號處理后在計算機屏幕上顯示。

2.4測量控制系統(tǒng)：

試驗力測量控制系統(tǒng)由高精度雙向?qū)ΨQ性扭矩傳感器、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換等組成；位移測量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計數(shù)電路等組成。通過各種信號處理，實現(xiàn)計算機控制、數(shù)據(jù)處理、顯示等功能。

2.5試驗過程

整個試驗過程采用WINDOWS平臺的中文人機對話方式，使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，由鍵盤輸入試驗參數(shù)，鼠標操作虛擬按鈕，自動完成全部試驗過程。屏幕顯示扭矩、角位移、扭矩—角位移曲線、試驗機工作狀態(tài)等。

可將試驗結(jié)果存入計算機。

采用A4打印機打印試驗報表。

2.6安全保護裝置：過載保護停機。

2.7附具

可根據(jù)用戶提供的試樣提供附具一套。

  手動數(shù)顯彈簧扭轉(zhuǎn)試驗機產(chǎn)品指標：

3.1扭矩測量范圍： 0～50Nm/200Nm

3.2扭矩最小讀數(shù)值： 0.01nm

3.3轉(zhuǎn)角最小讀數(shù)值：0.01°

3.4示值相對誤差： ≤±1% （正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向）

3.5重復性相對誤差： ≤1%（正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向）

3.7加力盤、扭矩盤間距離可調(diào)

3.8試樣夾持方式：按用戶彈簧試樣提供工裝2-3套。

3.9試驗機超過額定最大扭矩

  軟件系統(tǒng)：

4.1適用于WINDOWS平臺的中文試驗軟件，實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)采集處理。

4.2向?qū)桨惭b、人性化用戶界面；上手容易、操作簡便。

4.3可實時采集試驗數(shù)據(jù)、運算處理、實時顯示并打印結(jié)果報告。

4.4程序具有實時控制、采集數(shù)據(jù)、自動校準、自動存盤、繪制實測曲線、及人工有效修訂數(shù)據(jù)、數(shù)理分析、自動生成試驗報告等功能，并可根據(jù)用戶需要定義報告內(nèi)容。